TERMOSELLADORA TSB 600 INOX

La Termoselladora TSB 600 INOX es una máquina para el envasado al vacío de producto fresco, congelado, farmacéutico, producto industrial etc….

Construcción en acero inoxidable con elementos en aluminio anodizado duro. Construcción robusta, con movimientos neumáticos en grupos de elevación de palancas y transmisión activada por Servomotor para control de posicionamiento y alcanzar un rendimiento óptimo de ciclos de producción.

Mediante la interfaz de pantalla táctil se puede controlar todos los parámetros de la máquina y personalizar el idioma de uso.

Además las máquinas Belca están diseñadas y fabricadas tomando como referencia la normativa de seguridad europea aplicable y reúne los requisitos en seguridad e higiene.

BASTIDOR

Estructura uniforme soldada totalmente en acero inoxidable, diseño de perfilería para fácil acceso y limpieza, armarios neumático y eléctrico en parte lateral del bastidor con puertas extraíbles (sin bisagra).

DESCRIPCION DE LA MAQUINA

• Zona de carga manual o automática según configuración.
• Movimiento de la cadena a través de servomotor, con posibilidad de regular por medio de pantalla táctil la aceleración y desaceleración.
• Sistema de protección del empujador de varillas construido y diseñado para detener el movimiento de carga de la bandeja de entrada si encuentra alguna resistencia.

DESBOBINADOR FILM SUPERIOR

• Doble portabobinas lateral con eje expansible controlado por un motor variador, para el tensado constante de film.

SOLDADURA

• Soldadura mediante pistones neumáticos para una mejor repartición de la presión de soldadura.
• Temperatura de sellado independiente y ajustable.
• Controlador de temperatura con sistema de control PID y sonda PT100 –Tipo J para asegurar un control cercano y preciso de la temperatura de la placa de sellado.

VACIO

• Alto lubricado de la bomba de vacío estándar 63 -100m³/h y montada dentro del bastidor de la máquina (opcional exterior 200, 300 m³/h)
• Valores de vacío-gas (MAP) controlados a través del controlador de vacío digital dentro del PLC.
• Control de vacío y gas a través del sensor, del tiempo o por etapas.
• Válvulas de asiento inclinado.
• Detección de vacío en la pantalla.

SOLDADURA

Varias opciones de envasado:

• Envase skin diversas alturas
• Termosellado

RECOGIDA FILM SOBRANTE

• Sistema de recogida de film sobrante mediante un rebobinador con sistema de fácil extracción.

MOLDES DE SELLADO Y CORTE

• Moldes fabricados en aluminio anodizado (anti-corrosión).
• Moldes con resistencias y fusibles independientes con placas de sellado recubiertas de Teflón.
• Cuchilla separada con muelles independientes.
• Altura máxima de la bandeja estándar: 110 mm (opcional: hasta 165 mm).
• Altura máxima sobresaliente del producto: 30 mm.

SALIDA DE ENVASES

• Los envases son conducidos fuera de la máquina por medio de una cinta motorizada de lona azul de 800 mm.

EQUIPAMIENTO NEUMÁTICO

• Instalación neumática centralizada en armario.

EQUIPAMIENTO ELECTRICO

• Cuadro eléctrico con PLC y pantalla táctil.
• Variadores de frecuencia para todos los motores de accionamiento con profinet.
• Servo-motor de transmisión de cadena con profinet.
• Posibilidad de conexión a través de puerto Ethernet integrado para  asistencia remota, que permite supervisar a tiempo real el estado de la máquina desde cualquier lugar, permitiendo intervenciones rápidas y comunicaciones más claras con el consecuente ahorro de costes derivados a la paralización de la producción.
• Pantalla táctil con programas de memoria que permite una fácil gestión de las diferentes recetas: sólo sellado, vacío parcial o total, graduado del vacío y gas. También permite gestionar todas las características opcionales y opciones disponibles con la máquina.

CUADRO DE MANDO Y CONTROL

• Las funciones de mando y control de los distintos parámetros de la máquina están alojados en un COMANDER, en el cual está incluida la pantalla táctil, para activar y desactivar cualquier elemento de la máquina, además de los pulsadores de marcha, paro y parada de emergencia.

FUNCIONES

• • Control temperatura de los diferentes dispositivos de la máquina.
  • Modificación de los tiempos de proceso.
  • Modificación y ajuste del paso de avance
  • Visualización de alarmas.

• Camino de rodillos de acumulación para evacuación de producto.
• Banda transportadora evacuación del producto.
• Rampa de evacuación de producto.

• Bandejas preformadas
• Films Complejos
• Films Monolayer